新材料、3D技术等新兴科技能有效提升开模的效率和精度并降低开模价格么？ 举报 理由 举报 取消 我们是做动漫/影视衍生品开发的，这几年开发过PVC/树脂公仔、塑料和合金配件等产品，其中部分产品都要开模，开模费用都不低，而且要20天、30天甚至更长的时间，但有些产品是无需那么大的生产量，模具成本一均摊，就拉高了单个成本，以目前一些新兴技术来看，模具行业有没有可能很快被改变？ 2018年1月10日 5 条回复 864 次浏览 产品开发,制造业,模具,生产,电影,衍生品
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恕我直言，虽然贵公司过去和模具行业打交道比较多，但是跟模具归根结底不是一路人。
你们是设计者、设计形象持有者、设计产品销售者。
因此，只需要回到最根本的问题上来：
实现定制产品和批量产品的生产方式是否在变化？
结论是，在变化。
要注意的是，不能孤立地观察生产端的成本与时效变化，应该同时努力抓住消费需求中潜在的同步变化。
谢@倚阑 邀请.
最近这段时间忙得昏天黑地的,下午知乎跳出个提示,把正在审图的我吓了一跳…….
首先,我不能确定题主是如果去评价一个项目的模具开发费用多少才算合适和开发周期多久才算合理的问题;作为一个成熟的行业,模具制造毕竟是一个有一定门槛的,并且模具的分类包含:冲压\铸造\注塑\粉末成型\特种成型等,即使是入行很久的从业人员,都无法一一说明,因为这个行业也在日夜进步和改善中.所以不同的模具在制造周期是有很到差异的,并且相关的验证也是差异极大.
第二,看题主的资料(对不起,我答题前习惯先了解下提问人的相关,以便更好的回答问题),题主应该是国内的产品商,寻找的必然是国内的模具制造商;说句不好听的话:按目前国内的产品研发而言,其实是拖了国内模具制造的后腿;以我目前所经历而言,国内客户的模具制造过程是又劳心又劳力,而且还很不讨好.我并不是吹嘘国外如何如何;毕竟,牛X和傻X都是不分国界的,只想说:国内产品设计对前期研发和验证工作是相当缺失.习惯的想法是:先把样品做出来,然后再实验,再修改,再修改…再验证..这样的循环,往往把相关涉及的研发\制造\测试搞得崩溃,这费用嘛…..自然就居高不下.
第三,我记得之前有这么一个问模具为什么这么贵的问题,下面回答了一片,我也觉得没有回答到问题点上,一套模具的成本真正取决的是模具采购商手上的那份模具制造要求啊~然后,这个要求在国内采购商手上就是一个然并….的表格,我曾经处理过这么个项目:产品是一个空气加湿机,我们负责的加湿机上所有的非标塑胶件,在项目检讨会上,对方老板上来就说:你们的价格啊是其它供应商的两倍啊….我瞬间有种今天是来扛锅的觉悟,结果在我们的要求下,不看其余供应商价格的前提下,我们看到了别家的费用单…..首先,第一项钢材和标准件选择,完全和我们所收到的信息是不同的,然后,其余供应商不包含模具的测试运行费用….光这两项,我们的费用就足够别人开发两次了.当我们反应这个有问题的时候,人家就轻飘飘的回复了一句:但是你们的费用还是太贵了…..当时,我内心怎么活动是忘记了,但是我记得回公司后就生病,因为那是我工作后第一次去医院吊水,印象不能不深刻.后来,这个项目的确也交给我们去完成.但是经典的循环模式被成功开启,因为产品设计不合理,导致模具试运行中得到首批产品全部不合格,无法装机测试(首批样板数量500~1000台),然后就开始了反复修改\试运行\装机\再修改\再运行\再测试\……..整个项目完成时间:半年……值得说明的是:模具制造过程还是相当顺利的,没有出大错误,制造周期是一个月(该类产品制造的平均水平),就是说后面的五个月时间全是浪费在反复修改中…..
所以,我对题主的回复是:产品开发请千万做好,模具制造请找一个相对了解模具行业的人去负责,请不要低估这些行业的专业性,正确合理的选择模具制造方案才是最优的,可能制造费用高,但是后期的测试和修改次数少,项目的整体费用是会下降的.
关于,新兴技术对模具业的改变….我只是想说:其实,我们一直在进步,只是没有被你们看到,像3D打印技术\新型材料应用\新加工工艺等,我们的使用时间远比你们所想到的早.比如这个话题下反复出现的3D打印,其实在五年前,国内就有了应用范例,只是涉及保密原因,导致一般的从业人员都无从知晓.新型材料方面,你们知道我每年都会不定期的收到材料供应商的材料推荐么?但是,作为一个从业人员,我只是想对你们说:我们只是希望能为你们制造合格而经济的产品,而不是把你们的产品变成高科技实验,谢谢.
4.4快速成型与快速模具技术
4.4.1真空注型及低压灌注
真空注型及低压灌注同属于快速复制技术。……适合制作小批量（10件左右）的样品，……
4.4.2快速非金属注塑模具
快速非金属注塑模具，是指用高分子材料加入金属粉等填料，从快速成型说的原型上复制出用于注塑机的注塑模。……可以快速成模，而且成本只有金属模的1/3~1/5。特别适用于批量在1000件左右的……产品等。
4.4.3电铸模
更为理想的快速成型原型的模具制造法是电铸。……采用电铸法才快速成型的原型上制造电铸金属模，特别适合于设计定型并要大批量生产的产品，包括电铸复制注塑模、压塑模、铸造模等，……
这是2006年出版的《实用电铸技术》第四章最后一节的内容，很短只有两页纸，估计除了研究电铸的人之外很少有人看过。
以上三种制模技术，我的行业中都有用到，行业之外不清楚。
所以有些问题不是需要新材料、新技术能解决的，要改变行业上下游才行。
题主你要解决的问题，根据这个思路就是：计算机设计原型出来，采用快速成型技术制造出第一个样品，分解各个部件，修饰表面后为每个部件单独制造模具，要求高的用电铸模具，低的用非金属模具。电铸模具一般只需要不到4天时间（根据电铸要求不同），非金属注塑模具更快。
现在只剩下一个问题，有谁愿意出钱去研究开发这个技术工艺。
泻药 简单来说，3D打印和模具是两条平行线，是完全不能的加工原理，3D打印并不会大幅减少模具成本。
3D打印技术通过粘合材料，通过逐层堆砌原料的方式来制造产品。这样的加工方式的有点在于单件加工时间短，而且加工类型广，一般的适合做样品等数量少的产品，并且随着精度的提高，打印的成本也是大幅提高。因为加工原理是逐层堆砌，导致表面光洁度较低，同时硬度也较差。
模具以塑胶模具为例。模具结构复杂，加工周期长，且加工和生产时涉及的项目多，需要多部门配合，并且需要很多专业的技术人员。这也就造成模具成本较高，并且模具生产周期较长，通常在20天以上。
大批量生产3D打印成本远远高于模具生产成本，并且模具生产几十秒可以做出一个产品，速度上是3D打印无法比拟的。但3D打印可以在几小时内做出一个产品，在打样有巨大的时间优势。
两者在很多地方互补，又各有所长。不过3D打印名气大于其作用，大有可能是有人故意而为…
最近太忙…终有写完了…再次谢邀…
3D打印技术目前来说最合适的是做低数量要求的东西，如手办、样品、模具的部分零件（不是说手办、样品最合适用3D打印技术来制作）。
具体到多少数量使用3D打印技术生产还是通过开模生产划算，这个数量需要单独计算，无统一标准。
新技术、新材料应用在模具行业很多，基本技术、材料有突破，相对应模具行业某项技术也会随之突破。
至于模具行业是否很快被改变—-这个不会，大批量生产目前没有比通过模具生产成本更低的手段。