sqe除了负责外购件的质量管理 还有什么职责？ 举报 理由 举报 取消 类似于上海大众 通用之类的合资公司 在采购冲压件产品的时候sqe具体有什么职责？ 2017年11月8日 5 条回复 1370 次浏览 汽车制造,汽车配件,汽车零件,汽车零部件,质量管理
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SQE只负责供方零件的质量管理吗？naive！
在我司，我们要管供方厂房建设合理性（涉及后续扩建工程的精益性，物流配送的合理性）评估供方总经理的水平（背景 经验）评审零件设计的合理性（超出一般图纸标准，考虑到场内客户的质量加严标准），前期对产能评估考虑吧产能是否能支持市场突然加量的需求，项目经理的水平经验，项目进度和节点能否保证等等……
像工装检具设备的开发以及PPAP这些都是本职工作了，不过这是最基本的工作，工装是否合理，检具是否合理，设备供应商的能级，都需要SQE参与评估。
最重要的一点，无论是前端部门的如何延期，SQE都要保证每个时间节点按期交样，每个部门都会挑战SQE，SQE还会为了支持其他部门的需求协调供应商换料，送料等等一系列需求。
总之，好的SQE要管的事情不亚于一个供应商的副总，与此同时承担着内部需方的各种合理和不合理的需求。
以上。
终于有一个问题可以回答了，在通用，所有零件采购的时候流程大致相同，只是可能供应商类型不一样。
在采购前期SQE会与设计部门、采购部门一起与潜在供应商召开技术评审大会，SQE需要评估供应商制造与质量体系，识别风险点，提出相应要求。
如果是新供应商，SQE还需要前去评审，只有通过评审的供应商才可以进行报价，否则没有资格进行报价与参加技术评审。
在一个项目定点以后，SQE会与设计部门以及供应商共同召开启动大会，对照图纸识别设计风险，继而开始制造模具检具。并且要审核供应商提供的BOM表，关键零部件要求在指定清单内选择，质量管理不合格的子零件供应商需要替换。
之后将其他项目、类似零件的经验教训输入到供应商处，并且要跟踪供应商处产线建设、工装选择、防错设置、质量体系；并根据在整车厂造车发现的问题，在供应商处查漏补缺。最后完成PPAP审核后，供应商产出的零件才可以用于整车销售。
平时会根据公司的质量指导原则，提升供应商的质量体系，提升质量水准。大致的工作如此。
谢邀，汽车行业的sqe的职责应该比较统一明确，所有的工作都是以持续不断的提供符合图纸要求的零件。所以sqe最基本的能力就是识图能力，辅以关于图纸的技术标准的相关知识。这样一看就比较复杂了，有工艺知识，质量管理知识，疑难问题的分析能力等。具体到具体的工作的话，主要就分为在厂内的外协件的进厂检验的安排及外协件问题的解决，外部的管控就是供应商质量体系和管理的审核和教导，通过这样内外的把控来保证零件的品质。若要再具体到每一件所做的事，那就非常的杂乱了，但是一定要有一个主线，那就是这些活动都是围绕同一个主题：保证外协件的质量
我就知道国内的SQE油水高的不要不要的，某些个SQE依仗的自己的权利并非为了提高零件质量，而是Money，钱给少了还不行，钱到位了就能和供应商一起忽悠主机厂，偷偷减少零件的重量，次品件二次供应，你没发现就赚了，发现了打回供应商，然后再偷摸给你供过来。SQE吃了肉，把汤甩给生产线的小班组长，报废件瞬间就可以安装到车上。楼上高票的答案只是SQE的书本标准，代表不了国内整个SQE行业的水准。爱听不爱听，事实就那样。
提主不用想的那么复杂，SQE门槛没那么高，听的再多不如进去摸爬滚打一年，然后你就会回想起小时候精忠报国的故事。
1，零件现场问题解决，实现关闭问题的闭环。
2，针对供应商质量生产水平，拉动供应商资源制定措施提升质量。
3，参与新产品的研发，生产，试装，以及最后的量产。
4，零件售后问题的措施制定，效果跟踪。
5，还有，后面再写
综上所述，两个方面~
一，保证供应商提供持续且稳定的零件。
二，对零件质量问题解决形成闭环。