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为啥不好好赚钱，总想搞这些花样？
第一阶段整理整顿吧。
6S用得好还是不错的。
第一点：可以避免的浪费：时间浪费、物料浪费、空间浪费、人力浪费、产能浪费、品质浪费、管理浪费、设备浪费。其实，浪费多数是交叉的。如减少管理难度，让管理人员可以层出更多精力去做其它的改善，从而少用管理人员，减少了管理人员的人力成本。如6S做得好，减少寻找工具和物料的时间，减少了时间浪费，有更多的时间去生产，那么时间浪费和产能浪费都能得到控制。6S做得好，可以减少过剩生产，排除不必要的库存，从少减少购置如台车、叉车、货架
等不必要的设备。
第二点：8大功能：亏损为零、浪费为零、不良为零、故障为零、切换产品时间为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零。这些功能都是理论上存在可能，个人认为，企业要能达成以上这些作用，更取决于企业的整体管理水平。6S管理仅仅是所有管理中的一部分。能做到以上，非扩张前的丰田无人能达到。不过减少是肯定的。
第三点：1、物料浪费：公司在物料方面贩6S做的不是很到位。物流过程太长，导致物流过程中不得不储备大量物料，中间库存很多。如果在此方面进行改善，物流效率大大提高，可以减少中间库存。
2、时间浪费：现场管理过程中，必备物料和工具定置不到位，常出现寻找工具和物料现象。各部门的配合意识差，工具和物料被随意取走不归位现象突出，导致要用的人常在为这些东西而寻找。有的甚至出现丢失，以致于不得不再次购买。如果大家的6S意识到位，素养过硬，则这些现象就会大大减少。
3、产能浪费：6S工作不到位，设备异常多，在生产过程中，常出现设备故障，不得不停工或做产品切换，产能浪费现象突出。
4、设备6S不到位，设备故障率极高，以至公司不得不购买部分设备备用，从而形成浪费。设备6S做得好，至少可减少设备故障，少购置备用设备，也不会为工序中设备的异常而开有产能浪费。
5、……
6、要说的很多。
想要拓展人脉，想学习更多职场，销售技巧的朋友
可以加（群：1593–471~06验证码： 000），纯经验交流学习群，广告勿入
6S管理的最终目的就是通过现场整理，达到节约成本、提高工作效率的效果，以下就是6S六大要素的具体实施内容：
整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁(SEIKETSU)——维持上面3S成果。
素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。目的：培养有好习惯，遵守规则的生产管理员工，营造团员精神。
安全(SECURITY)——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产管理的环境，所有的生产管理工作应建立在安全的前提下。
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第二点：8大功能：亏损为零、浪费为零、不良为零、故障为零、切换产品时间为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零。这些功能都是理论上存在可能，个人认为，企业要能达成以上这些作用，更取决于企业的整体管理水平。6S管理仅仅是所有管理中的一部分。能做到以上，非扩张前的丰田无人能达到。不过减少是肯定的。
第三点：1、物料浪费：公司在物料方面贩6S做的不是很到位。物流过程太长，导致物流过程中不得不储备大量物料，中间库存很多。如果在此方面进行改善，物流效率大大提高，可以减少中间库存。
2、时间浪费：现场管理过程中，必备物料和工具定置不到位，常出现寻找工具和物料现象。各部门的配合意识差，工具和物料被随意取走不归位现象突出，导致要用的人常在为这些东西而寻找。有的甚至出现丢失，以致于不得不再次购买。如果大家的6S意识到位，素养过硬，则这些现象就会大大减少。
3、产能浪费：6S工作不到位，设备异常多，在生产过程中，常出现设备故障，不得不停工或做产品切换，产能浪费现象突出。
4、设备6S不到位，设备故障率极高，以至公司不得不购买部分设备备用，从而形成浪费。设备6S做得好，至少可减少设备故障，少购置备用设备，也不会为工序中设备的异常而开有产能浪费。
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整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁(SEIKETSU)——维持上面3S成果。
素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。目的：培养有好习惯，遵守规则的生产管理员工，营造团员精神。
安全(SECURITY)——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产管理的环境，所有的生产管理工作应建立在安全的前提下。