有没有大神知道这个检查日报有什么需要整改的地方？ 举报 理由 举报 取消 图片在下方，简单自我介绍一下，本人没有品质管理经验，在本线束厂经过十多天的熟悉，有QC和GP12两道检查，最后出口，但是还是有不良未检查出从而流出，科长让整改这个每个检查员工都要填写的检查日报，目的是降低不良率，提高工作效率，我真是头大啊，求相关专业人士给点建议，哪怕是方向也行…… 2017年4月26日 5 条回复 1053 次浏览 质量管理
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首先，报表只是一种过程和结果的记录形式，对于检验岗的员工报表起到的作用就是对于检验的过程和结果的记录。每个公司的检验报表各式各样，最终报表记录所要达成的结果，个人认为需要有如下几项：
1. 基本产品信息{如品名、料号、型号、产品状态（量产品、试制品、不良品重检等等）、批号信息、班次信息等等}，这些信息可以从生产信息直接获取；—–从生产部门直接获取；
2. 检验的数量和不良的数量，得出不良率；—-检验过程获取；
3. 不良的现象（注意不是不良的原因）；—-检验过程获取；
另外还有一点很重要，报表应该简洁明了，检验员工能快速的记录这些信息。本着这些原则，进行报表的设计和更改。总的来说，报表记录必须要有，具体的格式和载体（如有些公司自动化程度高的结合自动化测试和ERP、或仪器可以自动生成报表）依据每家公司的实际的情况而定，无放之四海而皆准的报表，但原理共通。
其次、以上只是检验数据的基本收集，重要的是这些数据用来干嘛？不要单纯为了做报表而做报表。报表做了没人检查审核，没人汇总分析，汇总分析了没有改进措施，员工会觉的报表变成形式，变成负担。 转而不做记录、乱写记录（反正也没人知道，反正没人看）、或者做报表的时间占用过多。 所以第一步做好后这一步才是重要的。
最后、题主所描述的“不良品经过两道检验还是流出”这个问题分析了没有？为什么流出（员工漏检流出、仪器测试不出来故障、还是产品的早期失效）？ 这个要先解决，原因都没找到，就开始一堆的对策，病急乱投医啊。这点优先做，报表也要做（具体表格的形式从以上几点慢慢改进了）。
说点题外话，好的中基层管理者能从记录报表中看到很多问题的。
以上拙见，题主先做吧。然后努力从报表中发现问题去改善。
泻药，
首先，你们科长让改一份表格，就要降低不良率，提升效率恐怕很难吧，个人建议深入了解不良分布，了解生产过程，识别不良缺陷的规律性和严重程度，再按照QCC的十大步骤逐步试试数据收集（现状调查），原因分析，要因验证，再对策并实施，最终才能改善品质。
其次，你这直接甩一份表格上来，没有说明其他需求，没有指明产品类型、工序等信息，我等凡夫俗子也无法直接说好不好呀。
谢邀。
“检查结果”那里很奇怪，判定结果指向的是哪个Lot还是一张表对应的只是某一个Lot？
如果只有一个Lot，为啥“不适合内容”（改成不良判定？）会有Lot填写？
检查结果：内容多些，只占了整个表的三分之一是不是太少了，不良这么多？（1/3）
另外，○ △ ×，好难画呀，建议改为：
O→OK
P→PD（Pardon）
N→NG
字母会比图形容易些好像，直接修产品算合格么？算的话，√和×就好了。
这样会好些？
隔行如隔山，个人理解，仅供参考。
既然写到了品名品番，那么贵司应该是日企相关吧！
检查不出，可能是因为你们检具有问题，也可能是你们人员培训不到位，检查法编制不标准，异常对应有问题，不良品没有做好隔离等等。
而且一直流出不良，是同几种类型的不良吗？那为什么流出不良后还会再发呢，有没有做好员工间信息共享？如果同一个检查岗位在漏出不良，那么是不是作业员没有培训好？还是作业检查法有漏洞？或者是检查的设备，环境会造成干扰？
要做改善的话，我觉得改动一个检查日报对提高检出率应该没有多少作用（其实是我没有见过这种文件），主要还是从人员培训和作业标准的制定两个方面改善比较好。首先你可以把零件的部品检查法、QC工程表拿出来，了解重点管控哪些内容。把每一项可能会有的不良都写出来，然后把不良品的图片展示，拿出几个不良样品来对人员培训。
然后制定作业标准，一定要做到细致，每个部品要不是要告诉他检查哪里，而是要告诉他怎么样的产品是合格的。不要告诉他线束要保证长度，而是告诉他线束长度为75，公差为0.5。当告诉作业员判断的标准，他们才可以做出正确的判断，万万不可以凭经验判断。
一个刚刚混入质量管理部两星期的新人发言，请大家多多指教。
这张表是从日企的文控生搬硬套做出来的。圆圈，三角，叉叉，只有日企会这么用，国内是对号，叉叉方式。同时，按照正规文控管理，你这个表格应该有对应的作业指导书，标准化作业流程，并规范表格的填写内容。上面那个框框里面打上圆圈，叉叉，三角，具体指明哪个产品？没有表头，只能说，这个班次，做了多少产品，一共多少不良的。就算你是做导通，接触不良的定义为三角符号吗？？还是去返修，还是重测？？
非品控专业，如有错，请见谅。