挖掘精致小家电行业翘楚艾美特的宝藏
众多的品牌，在短期爆发后，迅速停滞甚至打回原形，其兴也勃焉，其去也忽焉。其辉煌与没落，如同划过天际的流星。“无可奈何花落去，各领风骚两三年”这难道是自主品牌的宿命吗？这样的企业在家电业里不在少数，乐华空调、迎燕空调、小鸭洗衣机、澳柯玛空调早已不知去向，而像小天鹅空调、先科DVD、金正DVD等也在危机边缘挣扎，当我们依稀回想起它们曾经的辉煌，恍若隔世。
而有一家企业却在一个被称之为夕阳产业的风扇行业里做得令人惊叹，这个企业就是广东艾美特电器（深圳）有限公司。艾美特是一家拥有三十余年小家电专业制造经验的国际知名小家电品牌，1997年开始进军中国市场，今年恰逢艾美特在中国大陆的第一个“黄金十年”。在短短的十年时间里，艾美特的国内销量从最初的六千多万猛增到2006年的五亿元，并成为中国老百姓家喻户晓的精致小家电品牌，先后获得了“国家免检产品”和“中国名牌”荣誉称号。
艾美特为什么能够在如此短的时间内迅速成长为中国精致小家电的翘楚？艾美特为什么能够成为“和谐消费”的典范？广东省家电商会副会长、艾美特电器副董事长蔡正富先生指出，产品好不好，消费者认不认可，品质是关键。艾美特自其诞生之日起就坚持“和合品牌，精致之美”，狠抓精致品质建设，而这正是艾美特成功的关键所在。
大环境已经改变，企业的发展思路和战略也要改变，如果还是简单的立足于世界工厂，竞争也将逐步消失。鲜明的对比告诉我们一个简单而朴素的道理，创造品牌，创造一个成功的品牌，创造一个长久成功的品牌，不仅仅是三拳两脚就能打造出来的，不仅仅是一鸣惊人就可以陶醉的，不仅仅是一招鲜就可以吃遍天下的，品牌中有虚火是燃烧不了多久的，更需要科学、需要严谨，需要功能、需要韧性……艾美特还有许多值得我们学习与借鉴的地方，是有待我们挖掘的宝藏。
品质是企业的生命
品质决定企业的命运，这已是一个不争的事实。然而，在小家电行业，当成本与品质面临两难局面时，很多企业领导者的决策往往是品质让位成本，其结果也往往是损人不利己，最后影响了自身品牌的美誉度和消费者的忠诚度。而蔡正富先生是一个视品质如生命的人，因此无论艾美特最底层的普通员工，还是董事会的高管，都牢牢树立了品质意识。在艾美特的工厂中，有一个口号最响亮，叫的时间也最长——“品质是企业的生命”！
蔡正富先生认为，“口号不是叫出来的，而是做出来的。品质不是检验出来的，而是靠人做出来的”。为了强化品质意识，艾美特一方面在全厂员工中加强产品质量标准的培训，另一方面采取了“全程管理、责任到人”的质量监控措施，把产品质量与每位员工的利益紧密挂钩、奖优罚劣，从而让“品质”成为艾美特全体员工的共识。
蔡正富先生表示，追求品质说出来容易做出来难，近两年来，受原材料价格飞涨、能源价格暴增的影响，整个小家电行业利润大幅滑坡。在如此艰难的大环境下，艾美特坚持采用最优质的原材料。以艾美特风扇为例，很多品牌的机身采用了燃点较低的普通塑料，而艾美特则完全采用了ABS防火材料；很多品牌的扇网很容易扭曲变形，而艾美特的扇网即使一个成人上去踩，也绝不会走形；艾美特风扇采用了全铝壳电机，使用寿命长达10年以上。正因如此，艾美特的产品成本通常都比同类产品高10%以上，产品价格也往往要高一些。
然而，正因为坚持最高的品质标准，艾美特成为国内小家电业首家通过3C认证的企业，并先后获得了ISO9001和ISO14001等国际标准认证。也正因为坚持最高的品质标准，艾美特才拥有了一大批忠诚的老用户和老经销商，从而让艾美特在十年间快速成长为中国精致小家电的领导品牌。
象造航天飞机一样做产品
品质源于细节。蔡正富先生指出，“航天飞机的制造是最为严格的，每一个微小部件都要经得起最苛刻的检验。艾美特多年来一直坚持精致路线，坚持象造航天飞机一样做产品，因为我们知道一个产品的每一个细节都能够决定最后的品质。”
为此，艾美特从产品设计、原材料供应到最后的生产、包装均要求严苛的精致品质，形成了包括来料检验、制程检验、出货检验的全程质检体系。在产品设计上，艾美特不但追求精致的工业设计外型，更追求其设计结构的安全性与合理性，确保整个设计绝无半点瑕疵。据介绍，艾美特每年单耗在研发和模具上的成本就多达六千万元。蔡正富先生表示，“我们在产品设计上允许不断地失败，在模具投入上从不吝惜成本，因为艾美特必须对我们的品质负责，对消费者负责。”
在原材料选用上，艾美特极为关注环保、节能等因素，艾美特所采用的原材料甚至通过了欧美最为严苛的绿色技术壁垒WEEE和RoHS。在产品生产中，艾美特所有的出厂产品均需反复检验、持久检验。蔡正富先生说，“普通风扇电机生产出来后都只是泡一下，就直接拿到生产线上组装产品，而艾美特为了保证其电机产品品质，还要多加‘经过160度的高温烘烤6个小时’与‘再放置24个小时’的工序。此外，所有艾美特电风扇都是经过整机测试合格再拆开装箱的，而其他品牌大多只测试电机，然后抽检。所有艾美特电磁炉都要经过煮水试验，第一个批次下线要煮4小时，第二个批次要煮1个小时，剩下的要煮半个小时，确保无质量问题才能出厂。”
