问题：劣质商品
诊断症状：
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退货数量过多；
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商品折价销售；
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销售下降、市场份额缩小；
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由于产品质量和制造工艺差而造成不良公众形象。
原因：
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生产设备过时；
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新员工上岗，缺乏实际操作经验，工作效率低下；
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原材料质量不好；
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生产计划有问题；
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生产过程中偷工减料；
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原材料进货质量检验程序不完善，使劣质原材料流入生产程序；
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质量检验和保障体系不健全；
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设备备件更换不匹配；
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忽略各级政府对安全生产的要求、标准和相关规定；
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成品包装有问题，致使产品在运输中破损；
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产品标签信息误导客户，产品实际品质低下，与标签信息不符；
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对客户态度傲慢，或对自身在公众的形象自我感觉过好。
问题解析：
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对销售退货和折价销售的情况进行调查分析；若两种情形有上升趋势则说明产品质量有问题，客户不满意；
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将产品退货率与行业标准（如果有）以及竞争对手的退货状况进行比较分析；
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公司内部建立熟悉行业生产流程的质量控制小组，为公司管理层提供品质管理信息；
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建立质量管理体系，设定具体标准；
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对产品检验流程进行评审；
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对产品包装技术和手段进行调查分析。
修补措施：
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确认公司内部与生产流程相关的管理环节中存在的弱点；
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对主管生产的经理、班组长及生产线工人的工作绩效进行评审；
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制定并颁布质量管理规定及条例；
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在生产流程中设立抽查点，对在线产品的质量进行抽查；
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制定备品备件应急补充方案，若库存量低于计划标准则及时补充；
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对落后或陈旧的设备或设施进行升级换代；
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对工人进行在岗培训和激励，提高制造工艺水准；
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对供货质量太差或有瑕疵的供货商进行替换；
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制定合理的生产计划；
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杜绝生产过程中的偷工减料现象；
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在进入生产流程之前，对进货原料进行质量检验；
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咨询相关的政府部门或法律机构，确保公司生产符合劳动安全标准；
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对客户的投诉做出及时答复；
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重新设计产品包装；如果有必要，选用新的货运公司；
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更换误导信息的产品标签；
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停止生产质量差、性能不可靠的产品；
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以客户可以接受的价格推销高质量、性能可靠的新产品。
预防手段：
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每个季度实施一次生产绩效和质量控制工作审核；其中应包括：组织结构、生产计划、库存管理方法的审评；
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对所有与生产相关的人员的工作绩效进行审评；
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设立专门的委员会，对客户的投诉进行处理和分析；
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重新设计产品包装；
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对货运公司的送货情况进行监督，了解客户投诉交货破损的情况；
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聘请生产管理专家，对公司的安全生产状况进行调查分析；
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实施产品标签信息标准化；
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发动广告宣传攻势，改善公司产品在公众消费者心目中的形象；
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使公司每个员工明白：客户对公司产品的认同是公司生存和发展的基础。
负面作用：产品质量问题严重影响公司形象，导致销售下滑，利润减少；竞争对手可趁机夺走市场份额。安全生产标准不达标可导致政府干预，或引发高额法律诉讼成本。
问题：库存场地空间不足
诊断症状：
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生产效率下降；
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错过生产计划截止日期；
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备品备件缺失；
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库存品破损或失窃；
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仓库距离生产设施太远，导致传送拖延、引发大量运输工作以及搬运成本。
原因：
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销售预测不准确；
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生产计划制定欠妥；
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生产设备过于陈旧；
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缺乏资金购买或建设新的仓储设施；
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无仓储空间可租；
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仓库租金太高；
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库存仓储控制管理的责任分工不清晰。
问题解析：
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应根据生产计划制定库存预测；
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分析库存的瓶颈状况，包括原材料到生产线的运输方式、距离、以及原材料的重量和规模；
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调查分析库存品的保全及防盗措施；
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确认客户紧急订货的出现的频率，从而确定安全库存边际数量或水平；
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规划库存品仓储存放区域的合理面积，以确保原料仓储充足，随时满足生产计划需求。
修补措施：
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分析评审仓库基础设施的状况，文字描述其现状并整理备案；
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统计现有仓储用集装箱柜数量和有效仓储能力；
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制作详细的仓储区域平面图，对可移动和不可移动的库存品做相应标记；
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现场观察仓库的工作人员储放和搬运物品的工作方式和状况；
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检查仓储区域的保安防盗措施；
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稽查仓储物品运输中出现的野蛮搬运现象；
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确认过期仓储物品的数量，并及时处置，以便释放出更多的仓储空间；
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明确公司管理层在库存管理控制工作中的责任。
预防手段：
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引进使用便携式仓储用货架，供小型备品备件储放之用，节省仓储空间；
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使用弧型物品储放架，减少占用空间；
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充分利用仓库高层空间，提升货架高度；
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采用标准化包装规格尺寸；
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向产品销路优良的供货商出租仓储空间；
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仓储产品存放地点合理化；
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审视全部库存的仓储水平，使用库存电脑软件系统对库存品短货和过多存放的状况随时监督，及时警示；
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建立仓库管理安全保卫规章制度，防止库存品失窃。
负面作用：仓储空间不足会导致原料短缺、生产停滞、库存断货、失窃，同时无法满足客户的紧急需求；这些问题同时也将使公司的销售额和净收益下降。
