超量订货与持货成本
诊断症状：
–
持货过多、成本增加，其中包括：仓储、搬运和保险费用；在某些国家境外公司还将包括不动产税费；
–
高额成本促使每次订货的量偏高；订货成本包括：订单准备成本、货物运输和接收入库成本以及货款支付处理成本；
–
库存品过高可导致库存品闲置或失窃。
原因：
–
库存的管理、计划和控制方法欠妥。
–
库存余额过量、且缺乏成本控制；
–
采购部门工作效率低。
问题解析：
订货规模和持货成本之间存在相互制约关系。订货数量规模越大，持货成本就越高，但是订货成本就越低。（计算公式，略）
定期对持货成本和订货成本的趋势做分析；确认下述比例：持货成本与库存数额的比率，订货成本与销售额的比率。两个比率若偏高则预示有问题。库存水平也会受到短期利息率的影响。利率上扬时，持货成本将上升，靠融资持有库存品的成本会增加。
修补措施：
–
减少库存品的实际持有数量；
–
减少订货量；
–
利用合理的库存管理模型设定最佳库存量，以减少相关的成本费用；
–
降低生产量，直至达到合理库存水准为止；
–
使用库存即时管理（JIT）体系—即时按需求购进原材料和成品生产；
–
如能享受较好的折扣，可大批量采购所需材料或商品；
–
精简文件处理工作量；
–
仅保留少量库存品，租用便宜的仓库；
–
迁移到有税收优惠或税收较低的区域；
–
调整相关数据，减少库存品保险费用；或转用新的保险公司；
–
加强与库存管理相关联的公司内部管理制度，防止库存品失窃。
预防手段：
–
建立公司规章制度，确保库存持有量最佳平衡点，从而减少成本；
–
使用再订货点（ROP）模型，使公司明确续货采购的正确时间；
–
按仓储货架面积计算仓储货物的每平方米平均销售量；将低于平均销售量的上架产品取缔，换以其他产品；
–
重新设计产品包装，减少售货成本。
负面作用：仓储成本过高会导致利润边际下降；低效或不正确的库存计划会因超需求供货，库存品过期，破损或其他原因，导致库存损失。
非正确订货批量
诊断症状：
–
超量仓储
–
库存品过期
–
库存品短缺
–
远期订货（Back order）
–
生产周期减缓
–
库存品失窃
原因：
–
库存管理控制水准低下，库存品采购订货量不合理；
–
没有使用库存管理模型。
问题解析：可以确保库存品采购订货量合理性的方法之一是EOQ—经济订货量—手段；通过采用EOQ方法，可以使经营者以最低的持货和订货成本购入合理的存货量。EOQ模式适用于单纯的库存体系，即：单一品种、单一阶段的库存管理决策；综合成本或限制因素可以不用考虑。从某种意义上讲，EOQ模式过于理论化。按此模式运作，通常采购入仓货物越多，持货成本就越低；其中根本不考虑仓储品季节性折价销售因素。
EOQ模式的前提通常是：需求确定而且全年库存需求为常量；持货成本和订货成本也是常量。鉴于库存量和交货或售货量均可确认，因此不存在库存短缺成本。
EOQ的计算方式如下：（略）
案例：公司以每套￥40.00价格从供应商处采购成套钢材； 该公司每年平均需要6400套。公司要求该批库存投资的回报（资本成本）为16%。此外，每套库存品的仓储租金、保险、
税收费用等成本为￥1.60；订货成本为￥100。
持货成本/套=￥1.60+16%(40)=￥8.00
库存成本总额= ￥8.00(400/2) + ￥100(6400/400)
= ￥1600 + ￥1600 =￥3200
全年订货次数=6400/400
=16次
修补措施：使用 EOQ方法确认库存品的采购规模和次数。供货商折价销售产品时，应加大采购规模，享受折扣价格带来的益处。
预防手段：
–
增强预测能力、完善库存记录
–
使用EOQ模型
–
聘请有库存管理实际经验的专业人士
负面作用：不正确的库存规模会导致库存品堆积或供不应求。库存品的积压可导致持货成本攀升，占用现金流量，使库存品过期或破损、失窃，最终导致经营利润下降。供不应求的库存水平，可使公司丢失客户，或导致客户满意程度下降。
