问题：成本与生产量比例失调
诊断症状：
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尽管产品都以合理的市场价格售出，但利润低或零利润；
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产量增加，亏损也同时增加；
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产品在预期的盈亏平衡点上没有显示利润。
原因：
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产量呈现过低或过高状况。如果实际生产低于预期水平，就制造成本总体水平而言，就会增加或出现机会成本（所谓机会成本是指：产量不足，不能创造利润而引发的成本因素）；导致批量生产总成本过高。如果实际产量水平过高，多余的产品不能及时销售出去，则会变成“沉淀成本”，使制造成本总额增加（所谓“沉淀成本”是指：过去发生的，而又不会因公司即期或远期决策所左右的成本）；最终导致批量生产成本超出可容忍限度。
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控制成本或削减成本的能力不足；
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对产量和成本之间的关系不明确，或缺乏基本概念；
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成本控制系统失缺；没有使用差异分析（实际成本与标准成本之差额分析）和统计成本控制方法；
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初期生产阶段制定的盈亏平衡点不符合实际；
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成本原值计算工作完成后，产品相关成本因素增加；
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产品成品率低于预期值，导致成本增加。
问题解析：
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用贡献边际率（贡献边际/销售量）来确认变动成本是否过高；并将所得比率与行业平均值比较，以便做出确认；即：对贡献边际进行综合分析 （请参见：定价过低、缩小利润边际—第11章）。
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假设贡献边际值处在正常水平并在此前提下，计算利税前收入（EBIT）与销售额的比率，从而确认公司目前量产水平的固定成本是否过高；
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对某个期间的成本状况做出线性图表，观其是否超出正常范围；对成本和产量的关系做分析；
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对特定产品的单位成本做分析；如果其数值高于初始目标值，则需检查生产过程中的潜在问题；
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对产品生产的成品率进行分析；成品率应满足或高于预期值，与成本预测相符；
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确认各部门的生产效率或工作效率。
修补措施：
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减少生产作业成本；
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确认相关部门或单件产品的生产效率或效益水平；
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削减不必要的费用开支和运作成本；例如下述诸方面的相关费用：
工薪：
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检查各职能部门或工区人力资源配置是否有超员现象；
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削减富余以及工作效率低下的人员。
生产制造部门：
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引入计算机辅助设计和制造手段；
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减少废品、次品、返工产品和客户退货；
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在库存计划中应用“即时管理”（JIT）方法；
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对人员怠工和设备故障停机及时调查；
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建立培训制度，对员工进行培训，提供工人工作效率；
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缩短生产周期，减少在制品（Work-in-process）流程时间和相关的资源占用成本。
预防手段：
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制定公司各类产品的生产能力水平分析一览表；
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制定每个产品生产成本的明细数据；
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制定合理的产品价格；并结合通过准确分析得出的生产能力和成本的相关数据，确认何种产品生产量可以实现最高目标利润；
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采用有效手段或方法，在启动生产之前对成本进行削减和控制；
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在启动生产之前，对变动成本的结构做分析，确认所选变动成本数据的有效性。
负面作用：与产量相关的成本因素过高，会导致公司所制定的计划和生产流程无效，或合同履行中途终止，或被迫内部裁员；也会引发过高的机会成本和沉淀成本，致使利润低下或零利润。其结果是：每股市盈率下降、公司股票将下跌；公司企业债的发行价格也会下滑，从而导致出现较高成本的融资，用于冲抵由于利润低下而增加的经营风险；人为地通过抬高销售价格来弥补亏损的方式会使公司失去客户或生意机会。
