模具的管理从流程上讲，主要分为：

1、模具制作管理

2、模具库存管理

3、模具废弃管理

一、模具制作管理

1、申请制作模具

申请理由：

a 制造新产品时或因生产需要时；（此项由工艺负责）

b 因模具磨损补充所需要模具时；（此项由设备负责）

c 其它有需要新制作模具时。（此项由工艺负责）

2、申请新制模具由上述负责部门提出，并将其使用目的简要说明，呈上级主管核准后，交采购部门负责委托设计、采购。

3、采购部门将委托设计图纸交由工艺确认后，呈上级主管核准。

4、上级主管核准后，采购部门将图纸交外协单位进行制作模具。

5、模具制作完成，由工艺进行试模。

6、试模合格后， 工艺填写《合格证》，将模具组于模具组进行备案。

7、模具组拿到新模后，到工艺、采购部门收集下列资料：

a《采购单》复印件，到工艺部门进行收集；

b模具图纸复印件，到工艺部门进行收集；

c 《模具合格证》，到工艺部门进行收集；

d 模具订单复印件，到采购部门进行收集。

8、模具组资料收集后，建立《模具档案》，模具档案见附件。

二、模具库存管理

模具库存管理包括下列内容：

1、新模具领用：

新模具领用由生产部门工长或组长到模具组登记领取，登记内容：

（a）工单号；。

（b）产品编号；

（c）模具名称及模具编号；

（d）领用时间；

（e）领用人签字。

2、模具更换领用：

当模具故障或刀口钝化后，由生产部门生产人员到模具登记领取。登记内容：

（a）工单号；

（b）产品编号；

（c）旧模具名称及模具编号，更换原因；

（d）新模具名称及模具编号；

（e）领用时间；

（f）领用人签字。

3、模具维修：

旧模具退回模具组后，由模具组和外协单位进行维修，维修后交于模具管理员进行登记：

（a）维修原因；

（b）维修内容；

（c）修模后注意内容；

（d）维修人员签字。

4、模具使用完成后归还登记

每台机床按规定只能存在一套模具，将所需生产产品制作完成后，必须由机床小组组长将模具交模具组，并由模具管理人员进行验收后方能入库，旧模具入库后，方能领取新模具。

模具管理人员验收内容：

（a）模具刀口是否锋利；

（b）导向件是否润滑；

（c）定位是否可靠；

（d）弹顶是否有力；

（e）是否需要维修。

如验收合格后，对模具进行维护，如不合格，则对模具进行维修。

5、模具维护

模具合格入库前，模具管理人员必须对模具进行维护，维护内容如下：

（a）刀口钝化， 由维修人员或外协单位进行磨刀，并进行登记；

（b）模具入库前，必须在刀口上油，并对模具具进行润滑。

6、模具账册管理

（a）模具应按生产指令依次上架。退库的模具应放在原来的位置；

（b）模具保管员应对模具的账（电脑记录）、卡（挂在模具架）、物（模具）相平衡负责。

（c）模具报废后，由模具管理员填写《模具报废单》。

（d）模具的入库、领用、退库、修模、维护、报废应有完整的记录，全部录入《模具档案》，《模具档案》包括《请购单》、《模具图纸》、《模具合格证》、《模具订单》、《模具领用登记表》、《模具履历》、《模具报废单》。

三、模具废弃管理

1、废弃时机

（a）模具因破毁或耗损，致不能使用且不能修理；

（b）该产品停止生产，且不适用其他产品时；

（c）因产品设计变更，且不适用其他产品时；

（d）因生产方式改善，且不适用其他产品时；

2、模具废弃申报及核准

（a）当出现废弃时机（a）时，由模具管理人员填写《模具报废单》，交部门主管进行核准，对模具进行废弃；

（b）当出现废弃时机（b）、（c）、（d）时，由生产工艺填写《模具报废单》，交部门主管进行核准，对模具进行废弃；

3、废弃模具及帐册处理

（a）模具废弃后，将模具交维修人员进行处理，拆卸有用配件，其它部分交有关部门进行处理；

（b）废弃模具帐册的电脑记录在模具废弃后保留，其他帐册在模具废弃一年不作保留。