学习精益生产方式感言
　　前言

　　精益生产方式原自日本丰田生方式，在美国将丰田的生产方式改名为精益生产方式，我在外漂泊打工这些年间，接触过各种各样的管理模式：如最老土经验管理阶段、科学管理阶段、文化管理阶段。而精益生产模式则应该称之为文化管理：丰田模式着眼于长期发展的思维理念，以杜绝浪费为核心的流程，以员工为事业伙伴，并与他们共同成长，以及在持续改进和学习中解决问题，可以说是最经典的、最成功的生产组织方式。丰田模式是一个解决问题的周而复始的循环过程。当那些最容易被解决的问题已经找到解决方法后，有些管理者或者员工就会对那些常常被忽视的问题视而不见，或者认为是老生常谈。而完整的丰田模式的确要求一种持续性，在小的持续改进中，企业抓住了大量的小规模机会，这些机会最后将促进组织的创新型变革。

　　然而，在很多公司推动精益生产模式时遇到各种各样的困境，于是我便将自己在亿丰和泛昌公司推动精益生产的步骤汇整出来，希望对热衷于精益生产的人有所帮助，在这里特别说明，因精益生产源自于日本，我并非是崇洋日本，但其生产方式确有独到之处；在泛昌公司自2000年开始推行丰田生产方式，在推行时所走的弯路说不清走了多少，导致花费的成本非常多巨大，然而泛昌公司一直没有放弃，现今从中得到了很大的收益。为了避免正在推行精益生产的公司犯同样的错误，今将个人的感言公布出来，让有兴趣的人作一点借荐。

　　精益生产方式导论

　　中国自改革开放之后，正快速地向另一个阶段，以往生产资源充沛，如劳动力充分，工资低廉，政府支持，退税较高，土地取得很容易而产品只要做得出就卖得出去的生产主导型的时已经过去了。

　　而现在呢？生产型态多样少量，由于受到美国次少激房贷之影响，国内消费水准大幅度提升，工资亦大幅调整，原材料上涨，环保成本增加，土地价格大涨，出口退税下调和人民币大幅升值，不但地侵蚀了以往的有利条件，而且加入WTO国际化及自由化的开放政策下，更要对许多外来的竞争；这是我们面对的现实问题。

　　就全球经济活动方面而言，现在是走向需求多样化，个性化及高级化，以市场为导向型的时代，也就是多样少量的型态，所以，制造业也必须改变观念，以原来的制造产品的行业转变成为制造服务的行业；

　　因此，除了要具有竟争力的价格及品质外，必须以有限的人力资源，以更短的时间，适时地送达客户或消费者少量多样的产品，这及是全中国企业界在本世纪里要生存下去所必须面对的重要课题。

　　改变传统的生产型态，面对市场需求型态的改变，传统的制造业的生产型态的应变能力日显不足，因为，以传统的生产型态，要提高品质以及缩短交货期和应对多品种，少数量的生产，往往会造成制造成本的增加。

　　为了突破这种困境，必须改变传统的生产型态，学习新的生产技术和制作方式势在必行，就精益的生产方式能消除企业的浪费，提升品质和生产效率，持续改善，适合各种制造业和服务行业，甚到在日本的行政事业单位中展开，同样起到好的效果。

　　精益生产方式最终目的就是消除隐藏在企业内的各种浪费，以获取更多的利益，其主要特点，就是它的改善成果迅速，而且是多方面的，只要依照精益的生产方进行生产，就能同时达成劳动生产率提升，不良率的降低，库存量减少，生产制程时间缩短，节省空间，提高设备的可动率等等，更可贵的是，它具有成本低，花费少的特点。

　　众所周知，日本丰田是买汽车，并不是买管理技术，虽然全球均在学习精益管理理技术，可有关精益生产模式的书籍有很多很多，原而照书本所介绍来实施做，但在实际推行运作时，确遇到的种种困难，最终不了了之，其实，在丰田公司，它的管理是很封闭的，除了一些协力厂商外，大部份管理方式是以口耳的方式相传，并没有太多的专业教材和书籍，故大部公司只是照着书本上所看到的精益方式死搬硬套，其结果自然不理想。

　　在丰田公司，其实际制作方式，几乎是从实践中来，很多管理概念和理论源自天大自然和美国学者所提出的，他们通过实践，落实去做，最终演变为精益生产方式，即所谓的坐（做）享其成。

　　企业持续生存的根基

　　任何一个企业要能在国际市场上经得起激烈竟争的考验，不论是能经营何种行业，规模大小，都必须以国际水准来衡量企业的经营绩效和成果，由其是在现在这一时期，所面临的经营压力更严俊，人民币升值导致汇率发生较大的变化，三石油价格再创新高，各种原材料大幅度上涨，因消费水评提高，国内人工工资均大幅度调整，加之出口退税因系等，导致很多企业走入了困境。

　　生产活动与企业的营运目标有密切的关系，企业如果不够强壮的话，将根本无法在世界性的市场中竟争，虽然研究创新可进入市场，但仍需依赖卓越的生产活动，才能永远立足于市场，随之科技发达的今天，任何新产品在市场的周期性越来越短，我们看看历史的殷鉴，手机和电脑，换代周期只有三个月到六个月，更不用说我们传统产业了。