一、有效维持供应

就像及时交货给客户一样，补充必需的物料来制造产品同样重要。实际上，补货和履约变得一样复杂。

如何补货？

所谓的补货策略是何时应当补充库存？每次补货多少？维持多少库存才是合时的？因为往往客户要求的交货时间比补货的提前期要短。必须持有一定的库存水平。监测库存水平来驱动补货。有两种监测库存水平的方式，一个定期监测和连续监测。都是检查是否低于订货点OPQ，下达补货订单。定期监测补货比连续监测补货需要更高的库存水平。传统上，利用周转箱系统（两箱法）可以提供连续的监测补货。现在，可以利用计算机库存控制系统就可以连续监测自动补货。从定期监测转到连续监测的补货策略展示了可以信息技术代替库存，节省了大量成本。

如何决定订货量？

订单量的多少取决于两种成本，一个是订单成本是订单处理和收货的费用；一个是库存持有成本是存储成本。这两种成本之间是相互排斥的，增加订单量可以减少订单成本，但增加了库存量导致存储成本增加。EOQ经济订货量使用数学模型可以平衡出最低的总成本的最佳订货量。但是EOQ给出的答案是有局限的，它只是局部的优化，没有考虑更高层次的减少成本的机会。

如何维持安全库存？

实际上EOQ并没有给变化流出缓冲空间，解决方案是保持一定的安全库存，因为供应链的变化性，安全库存也不能完全避免断货。
幸运的是在大多数的情况下，变化性处于正态分布，极端的数值只是小概率事件。安全库存所能做到的最好的事是把缺货减少到可接受的程度。
一般来说，要确定客户服务水平CSL（准时供货率）在90%以上，然后，调整安全库存来达到这个水平。安全库存涉及到经济上的权衡。一般要考虑五个因素：
涉及到有许多产品的订单的准时供货率会较低，因为要完成整张订单的概率相当于订单下的多个产品的履约率的乘积。在加上采购的每一个的变数。所以客户就努力控制这种变数，把问题推向上游，并在过程中放大需求。就会导致恶性循环。这就体现了供应链的复杂性和不稳定性。

如何精益补货？

使供应链流动尽量平稳，应使补货系统和履约系统的变化一致。必须努力和那些提供关键原材料供应商合作来运营JIT补货。对于大批量的供应的商品可以通过电子目录、电子交易市场寻找供应商。
精益改变了生产方式和供货方式，即使用小批量频繁的运输来减少库存，JIT需要和供应商紧密合作，利用简单的看板技术简化了订购方式减少了供应链的复杂性，利用稳定循环的看板来减少供应链的变化性。但是，JIT也造成了供应链的脆弱，在供应链上任何干扰都会使整条链停止运作。虽然JIT在某些方面也有它的局限性。但在合适的生产环境下，运用适当，JIT可以带来巨大的改善。精益的追求展示了减少供应链的复杂性和变化性的努力。
配送补货计划是个困难的问题，一直以来，供应链中的零售店和供应商之间连接非常困难。第一代的补货计划是寄销，转移了库存地点的控制。库存延伸到零售店。现在流行的是VMI供应商管理库存，转移货物的所有权。生产商会对货物的销售有更好的了解，更好地计划供应。
QR快速反应计划可以帮助稳定零售点的物流，结合了JIT技术和实时监测POS库存技术。
CR连续补货计划结合了QR快速反应和VMI在一起，引入了共同预测，这样的话，生产商和零售商可以合并对客户的需求的理解从而更好地预测未来销售。
有效消费者反应ECR计划是加入了品类管理，依据满足客户需求而对产品组合来组织相应的促销和补货活动。
以上所有的计划都是用来对付供应链的复杂性和变化性，现在最流行的是CPFR协同计划、预测和补货。它汲取前面的计划的精华，依赖于高级的、基于互联网工具来收集需求和供应的信息，促使供应链成员企业协同库存的决定从而在整个供应链中稳定货物的流动。

二、优化的供应排程

供应链计划就是要解决（1），决定我们需要生产什么产品？（2）决定每一个步骤所需要的时间？（3）安排计划每一步骤顺序和时间完成。
计划取决于所使用的软件，根据软件的不同，供应排程实际使用的方法和目标差别很大。如ERP企业资源计划系统、APS高级计划与排程系统、精益看板拉动系统和仿真系统。需要切记的是它们是互相补充的，各有自己的优缺点，最好的方法是把它们结合起来是你的计划更完善，更加适应供应链的复杂性和变化性。
供应排程有两大类前向排程和后向排程，后向排程用的较多，它可以使计划完工日期和需求的日期一致，然后倒序确定每道工序的日期。

如何用ERP的计划？

作为企业的核心系统，ERP企业资源计划就是使用了后向式计划，先把需求预测的结果转入分销资源计划DRP，即从客户的需求交货期倒推出产品何时运出。DRP把需要的出货的日期转入主生产计划MPS，MPS决定产品何时开始生产以赶上交货期。接下来MPS把生产日期转如物料需求计划MRP决定何时订购原材料。最后再由能力需求计划CRP来决定何时需要必要的人力和设备来完成工作。
但是ERP系统的不足之处影响了计划的质量。特别是ERP系统完全依赖后向排程的特点。这意味着所有系统排出的都是最晚日期。但是，有时候，早点生产也会节约成本。ERP系统没有考虑约束条件（能力约束、物料约束），无法帮助决定如何优化安排生产。幸运的是，新一代的APS高级计划排程系统以成为ERP系统强大排程能力的强有力的补充。

如用APS系统来优化？